一、开机前准备：
1、 检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2、 对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。
3、对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
二、开机操作：
1、打开设备电源、压缩空气，设备启动。
2、打开冷却机，检查冷却水循环系统是否畅通、正常。
3、在生产前检查机器。确认清洗或维修而拆下的零件均已正确安装回机器上。是否有零部件松动。寻找留在机器上或散落在机器周围的工具或其它配件。确定急停按钮已复位。确定所有的门及护罩都已安全地关闭检查机器各部是否恰当联接，所有紧固螺丝是否全部拧紧，模具成型面内洁净、不能有任何杂物。
4、通过输入用户名，密码进入操作界面。
5、按下复位键，并通过触摸屏操作界面对封合、成型、灌装、切割单元进行复位。
6、在确认冷却水开始循环后，开启温度控制，预热、封合、颈部预热、预封、封合加热器开始工作。
7、更换批号，首先打开颈部单元管理页面中颈部冷却条块，更换完毕时闭合此单元。
8、按照膜卷展开单元图示将包材安装好，待预成型封合加热温度达到设定温度时开动机器，按下“ON”并维持 5秒以上，直到机器开始工作而声音报警停止。检查成型瓶型是否合格。
9、瓶型合格后，运行设备，检查瓶颈与颈部预热、封合单元是否对正。如不对正，调整各单元水平位置，对正瓶颈。
10、将空壳条带穿过缓冲仓，进入最终切割单元并通过微调按钮对正切刀通过操作界面开启切刀。
11、检查灌注嘴与瓶嘴对正，并对泵体排气，运行设备开始灌装。
12、检查各只灌注泵灌注的装量，并调整至合格范围。
13、检查瓶体的封合是否牢固，批号是否清晰，符合要求后打开贴标机，对正标签。
14、设备运行过程中随时观察板块与模具的配合严密程度以及标签贴的位置是否符合要求，不符合时随时进行调整。
15、机器正常运行，机器工作速度，不要超过 200 支/分钟。
16、中途需要停机时，操作人员应剔除在预成型单元及颈部单元的板块。
17、机器运行时，操作人员应随时注意机器各部的运行情况，若发生异常情况，要紧急停车。
18、更换膜卷，当膜卷将要用完时，位于膜卷展开机构上的一只光电传感器将触发彩色警报灯的蓝色灯光。这灯光告知操作者应该换新膜卷了，而新膜卷应事先就安装在第二根芯轴上。这卷新膜装在芯轴上时不要完全锁紧/也就是不要把自锁芯轴旋钮完全拧紧。
三、停机操作：
1、关机时采用自动关机形式，自动关机按钮位于主页的左下部，按下后出现YES 或NO(按下关闭、时，由于安全原因，机器不会立即关闭，只有当加热部件温度降到 70C以下时才会白动关闭，最后关闭冷却机。
2、 关闭压缩空气，切断总电源。
3、关闭压缩空气开关。
